డస్ట్ కంట్రోల్ మైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

ధూళి నియంత్రణ ఒక నిర్వహణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందిమైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్?

దుమ్ము ఆరోగ్యానికి హాని కంటే ఎక్కువ; అది ఒక యాంత్రిక విధ్వంసకం. ధూళి నియంత్రణ ఒక నిర్వహణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడంమైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్గాలి నాణ్యత వ్యవస్థలు మరియు భాగాల దీర్ఘాయువు మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని వెల్లడిస్తుంది. ప్రభావవంతమైన ధూళిని అణచివేయడం, బిట్ వద్ద నీటి ఇంజెక్షన్, కప్పబడిన ధూళి కలెక్టర్లు లేదా పొడి పొగమంచు వ్యవస్థలు, రిగ్ యొక్క ఇంజిన్ గాలి తీసుకోవడం, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్ బ్రీటర్ మరియు రేడియేటర్ రెక్కలలోకి ప్రవేశించే రాపిడి కణాల పరిమాణాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది. 

పేలవమైన ధూళి నియంత్రణ ఉన్న గనులు ప్రతి 50 ఆపరేటింగ్ గంటలకు ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లను మారుస్తున్నాయని రిపోర్ట్ చేస్తుంది, అయితే అధునాతన సిస్టమ్‌లు ఉన్నవి మార్పుల మధ్య 300 గంటలు సాధిస్తాయి. ఫీడ్ చైన్ మరియు రోటరీ హెడ్ గేర్‌లపై దుమ్ము కూడా వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ఎందుకంటే గ్రీజులో చక్కటి కణాలు పొందుపరచబడతాయి. 

రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ విరామాలలో తప్పనిసరిగా రేడియేటర్ కోర్లను లోపల నుండి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో శుభ్రపరచడం, దుమ్ము నియంత్రణ ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పుడు తక్కువ తరచుగా జరిగే పని. ఇంకా, ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్లు మరియు సెన్సార్ కనెక్టర్లపై దుమ్ము చేరడం తప్పుడు రీడింగ్‌లు మరియు అడపాదడపా షట్‌డౌన్‌లకు దారితీస్తుంది. అధిక సామర్థ్యం గల డస్ట్ కలెక్టర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల మొత్తం వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులను 25% వరకు తగ్గించవచ్చు, దుమ్ము నియంత్రణ అనేది నియంత్రణ భారం కాదని, నిర్వహణ బడ్జెట్ సేవర్ అని రుజువు చేస్తుంది.